压力测试法是通过向管道系统施加压力并观察压力变化来检测漏水的方法，尤其适用于酒店、住宅等建筑内的给水管漏水检测。以下是详细操作步骤及注意事项：
　　一、准备工作
　　工具与材料
　　压力测试泵：手动或电动打压泵（需根据管道材质选择，如PPR管适用0.8-1.0MPa，金属管可更高）。
　　压力表：精度≥0.01MPa，量程需覆盖测试压力（如0-1.6MPa）。
　　连接件：与管道匹配的快速接头、软管、三通等。
　　生料带/密封胶：防止连接处渗漏。
　　记录工具：笔、纸或电子设备记录压力数据。
　　安全装备：护目镜、手套（防止高压水喷溅）。
　　关闭总水阀
　　找到建筑总水阀（通常位于地下室、水表间或设备层），关闭后确保所有用水设备（如水龙头、马桶、热水器）停止运行。
　　注意：若酒店有24小时热水循环系统，需同时关闭热水循环泵电源。
　　排空管道
　　打开所有水龙头、花洒、地漏，排空管道内残留水（避免压力测试时水锤效应损坏设备）。
　　待排水口无水流出后，关闭所有排水口。
　　二、连接压力测试设备
　　选择测试点
　　优先选择管道Z低点或易操作位置（如水表后、设备间阀门处）。
　　若检测整栋楼，可在总进水口连接；若检测单层或局部，可在分区域阀门后连接。
　　安装压力表与打压泵
　　使用三通将压力表串联在管道上，确保接口密封（缠绕生料带或涂抹密封胶）。
　　将打压泵软管与三通另一端连接，固定牢固防止脱落。
　　检查连接密封性
　　缓慢打开打压泵阀门，观察压力表指针是否稳定上升。
　　若指针抖动或下降，检查连接处是否漏气（可用肥皂水涂抹接口，观察是否有气泡）。
　　三、加压测试
　　设定测试压力
　　冷水管：通常加压至0.8-1.0MPa（约8-10公斤压力），为工作压力的1.5倍。
　　热水管：加压至0.6-0.8MPa（因热水管材质耐压性较低）。
　　金属管：可加压至1.2-1.5MPa（需根据管材厚度调整）。
　　参考标准：参考《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）中“管道系统压力试验”条款。
　　缓慢加压
　　手动打压泵：匀速摇动手柄，每分钟升压不超过0.05MPa。
　　电动打压泵：设置升压速率（如0.05MPa/分钟），避免压力突变。
　　关键点：升压过程中观察压力表指针是否平稳，若指针剧烈波动可能存在管道堵塞或气阻。
　　稳压观察
　　达到测试压力后，关闭打压泵阀门，记录初始压力值。
　　稳压时间：
　　塑料管（如PPR、PE）：稳压1小时，压力降≤0.05MPa为合格。
　　金属管（如钢管、铜管）：稳压2小时，压力降≤0.03MPa为合格。
　　观察内容：
　　压力表指针是否持续下降（说明存在漏水）。
　　管道连接处、阀门、弯头等部位是否渗水（可用纸巾擦拭检查）。
　　四、定位漏点（若压力下降）
　　分段打压
　　将管道系统划分为若干区域（如按楼层、功能区），分别关闭区域阀门。
　　对每个区域重复加压测试，压力下降Z快的区域即为漏点所在。
　　示例：若整栋楼压力下降，但关闭3楼阀门后压力稳定，则漏点在3楼管道。
　　结合听音法辅助定位
　　在压力下降区域，用听漏仪或听漏棒沿管道走向检测声音。
　　漏水点会产生“嘶嘶”声或“咚咚”声（气水混合声），音频强度Z高处即为漏点。
　　技巧：夜间检测效果更佳（背景噪音低），或关闭空调、电梯等设备减少干扰。
　　标记漏点范围
　　根据声音强度和压力下降速度，初步标记漏点可能位置（如某段墙面或地面下方）。
　　若需定位，可结合热成像法（对热水管）或内窥镜法（检查狭小空间）。
　　五、修复与复测
　　修复漏点
　　根据漏点类型选择修复方式：
　　管道破损：切割破损段，更换新管（如PPR管热熔连接）。
　　连接处渗漏：重新紧固螺栓或更换密封垫片。
　　阀门故障：更换阀芯或整体阀门。
　　复测压力
　　修复后重新加压至测试压力，稳压观察压力是否稳定。
　　若压力无下降且无渗漏，说明修复成功；否则需重新检查修复部位。
　　六、注意事项
　　安全
　　高压测试时远离管道，防止爆管伤人。
　　电动打压泵需接地，避免漏电风险。
　　避免过度加压
　　超过管道耐压*限可能导致爆管（如PPR管耐压通常≤1.6MPa）。
　　若测试压力接近管材*限，需缩短稳压时间或降低压力。
　　环境因素影响
　　温度变化可能导致压力波动（如夏季高温时管道膨胀，压力略降属正常）。
　　测试前确保管道内无空气（气阻会导致压力表读数不准确）。
　　记录与报告
　　详细记录测试压力、稳压时间、压力降值及漏点位置。
　　生成检测报告，为后续维修或保险理赔提供依据。