工厂地下水管漏水时，可按以下步骤处理：先定位漏水点，再根据漏水情况选择临时修补、密封胶/环氧树脂修补、修补夹固定、焊接修复或更换管道等方法，修复后需进行测试并加强预防措施。具体如下：
　　一、定位漏水点
　　目视检查：观察地面是否有渗水、下水道是否有淌清水、路（地）面是否隆起和塌陷等现象，初步判断漏水位置。
　　压力测试：通过关闭部分阀门，对管道进行分段压力测试，观察压力下降情况，辅助定位漏水点。
　　使用专业设备：如音听检漏法（包括阀栓听音和地面听音）、相关检漏法等，利用专业设备准确检测漏水点。
　　二、修复漏水点
　　根据漏水点的具体情况和管道材质，选择合适的修复方法：
　　临时修补：
　　对于漏水情况较轻或暂时无法进行修复的情况，可采用临时修补方法，如使用防水胶带或塑料袋紧密缠绕在漏水部位，暂时阻止其继续渗漏。但这种方法只是权宜之计，不能根本解决问题，需尽快安排专业人员进行检修。
　　密封胶或环氧树脂修补：
　　适用于小裂缝和接头渗漏。清理漏水区域，确保表面干燥无污物。
　　根据产品说明混合密封胶或环氧树脂，涂抹在漏水点，确保完全覆盖裂缝。
　　等待材料干燥固化后，重新开启水源测试漏水情况。
　　修补夹固定：
　　对于较大破裂或孔洞，可使用修补夹进行临时修补。修补夹通常由不锈钢或铸铁制成，能够提供较好的固定效果。
　　清理管道表面，确保无泥土和杂质。
　　选择适合管径的修补夹，并将其放置在漏水点，紧固螺丝以固定修补夹。
　　焊接修复：
　　适用于金属管道的裂缝或孔洞修补。清空管道内的水，保持干燥。
　　清理漏水区域的金属表面，去除锈迹。
　　使用焊接设备对裂缝进行焊接，填补漏水点。
　　冷却后测试焊接效果，确保没有漏水。
　　更换管道：
　　对于严重受损或无法修复的管道部分，需进行更换。
　　确定需要更换的管道长度和位置，关闭水源，挖开地面找到漏水点。
　　切割并更换新管道，确保接头密封紧密。
　　恢复土壤覆盖，进行测试以确保无漏水。
　　三、修复后测试与预防
　　测试：修复完成后，重新开启水源进行测试，确保漏水问题已解决。
　　预防措施：
　　定期检查：定期对地下水管进行检查，及时发现和修复小的损坏。
　　控制水压：确保水压在管道设计承受范围内，避免因压力过大导致破裂。
　　专业安装：聘请专业人员进行管道安装，确保接头密封和管道铺设符合标准。
　　保护措施：在施工或挖掘时，注意保护地下管道，避免外力损坏。
　　使用材料：选择耐腐蚀和高强度的管道材料，以延长管道使用寿命。